Vorkristallisierung und Trockner für HAUSTIER-Chips/Schrotte/Kugeln für HAUSTIER-/PLA-Blattverdrängungs-Maschinenlinie
Infrarottrocknungstechnologie bietet die Fähigkeit an zu trocknen und Materialien in die Minuten zu kristallisieren, verglichen mit Stunden mit herkömmlicher trocknender Ausrüstung, die Änderung in Zeiten erheblich verringert und Energieverbrauch an fast 45% verringert, auch Infrarottrocknungstechnologieänderungen in der Feuchtigkeit am Anfang trocknen Kugeln leicht zu einem einheitlichen Grad innerhalb von Minuten, die abschließende Feuchtigkeit können 30-50ppm sein
Heating.Heating-Körnchen und Material vor Weiterverarbeitung nachschleifen (z.B. PVC, PET, pp.,…) inter alia den Durchsatz in der Verdrängung verbessern.
Crystallization.Crystallisation des HAUSTIERES (Bottleflakes, Körnchen, Flocken), STREICHELN masterbatch, MitHAUSTIER, PBT, FLÜCHTIGEN BLICK, Winkel des Leistungshebels, PPS, etc.
Drying.Drying von Plastikkörnchen und – Grundmaterial (z.B. HAUSTIER, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, pp., PVB, WPC, TPE, TPU) sowie andere freifließende Massenmaterialien.
Coating.Coating von Klebern (z.B. heiße Schmelze, EVA+lime,…)
Hohe Inputfeuchtigkeit. Trocknerprozesse mit hoher Inputfeuchtigkeit >1%.
Diverse.Thermal-Prozesse für den Abbau des Restes oligomeren und flüchtige Komponenten.
Unsere Verarbeitung
Normalerweise die HAUSTIER Flaschenflocken oder der Blattschrott mit Anfangsfeuchtigkeitsniveau von bis zu 10000-13000ppm. Die HAUSTIER Flaschenflocken oder der Blattschrott (Jungfrau oder gemischt) werden im Infrarotkristalltrockner in 20mins umkristallisiert, die Trockentemperatur sind 150-180℃ und getrocknet zu 50-70ppm, dann eingezogen zu Verdrängungssystem der einzelnen Schraube für Weiterverarbeitung
L die hydrolytische Verminderung der Viskosität begrenzend.
L Prevent AA-Niveaus für Materialien mit Nahrungsmittelkontakt erhöhend
L, welches die Kapazität des Produktionsausrichtung mit 50% erhöht
L Verbesserung und den Produktqualitätsstall machen-- Gleichgestelltes und wiederholbarer InputFeuchtigkeitsgehalt des Materials
1. Materielle Füllung
Durch die Vakuumdosiereinrichtung, zum des Rohstoffs zur Drehtrommel ununterbrochen zu befördern
2. Trockner und Kristallisation
Wärmebehandlung und Mischen. Es gibt die Spiralen, die in die Drehtrommel geschweißt werden, um die wohle Mischung des Materials und der ununterbrochenen Übertragung auf den Ausgang sicherzustellen. Und das Material wird auch ununterbrochen getrocknet
3. Entladung
Das getrocknete und kristallisierte Material wird nach den Minuten trocknend durch die Dreh Trommel entladen. Schließlich wird das getrocknete und kristallisierte Material zur folgenden Verarbeitung befördert.
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Einzelteil |
IRD-Trockner |
Traditioneller Trockner |
|---|---|---|
| Übergangsmedium | Kein | Heißluft |
| Wärmeübertragung | innere u. äußere Partikel zusammen. | Von der Außenseite zum inneren Partikel allmählich. |
| Energie | Sparen mindestens 20~50% Energie verglichen mit traditionellem Trockner. | Verbrauchen Sie viel Energie. |
| Bearbeitungszeit | 1. Kristallisation u. Trockner: Sie werden gleichzeitig innerhalb von ungefähr 8~15 Minuten verarbeitet. 2. Trockner und Kristallisation auf einmal |
1. Kristallisation: Ungefähr 30~60 Minuten. 2. Trocknen: Ungefähr 4~6 Stunden. |
| Moisturecontent | 1. Unter 50-70 PPMs, nachdem IRD verarbeitete. |
1. Verbringen Sie 30~60 Minuten, um formloses HAUSTIER zu kristallisiertem HAUSTIER zuerst zu ändern. 2. Unter 200PPM nach ungefähr 4 Stunden Trockenmittel verarbeitet. 3. Unter 50 PPMs nach ungefähr mehr als 6 hoursdehumidifier verarbeitet. |
| Vorbereitungs- und Anlaufzeit | 20mins | Mehr als 6 Stunden. |
| Materieller Wechsel | 1. Einfach u. schneller. 2. Es gibt die Kapazität nur mit 1~1.5mal des materiellen stündlichen Verbrauchs im Puffertrichter. |
1. Schwierig u. langsam. 2. Es gibt die Kapazität mit 5~7mal des materiellen stündlichen Verbrauchs im Kristallisator u. Trichter. |
| Operation |
Einfach--- Durch Siemens PLC-Steuerung
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Es ist wie es muss ein kleines kristallisiertes HAUSTIER in den Kristallisator einsetzen schwierig, wenn man Operation anfängt. |
| Wartung | 1. Einfach. 2. niedrigere Instandhaltungskosten. |
1. Schwierig. 2. höhere Instandhaltungskosten. |
Leistungsaufnahme
| pprox. Leistungsaufnahme | A-PET | 0,08 Kilowatt/Kilogramm, Stunde (Kristallisation einzig) | |||||
| C-PET | 0,12 Kilowatt/Kilogramm, Stunde (Trocknen einzig) | ||||||
| FLOCKE | 0,20 Kilowatt/Kilogramm, Stunde (Kristallisation u. Trockner) | ||||||
| Vorbildliches Number | IRD-80 | IRD-200 | IRD-300 | IRD-500 | IRD-1000 |
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Ertrag/Kapazität Kg/h |
80-120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 |
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Installations-Heizkraft Kilowatt |
18 | 27 | 36 | 48 | 90 |
| Trockenzeit |
Normalerweise 20mins Und die Trockenzeit kann durch PLC auf der Anforderung des Kunden an abschließende Feuchtigkeit justierbar sein |
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| Steuerung | Durch Siemens-Touch Screen PLC-System | ||||
| Verarbeitung | Trockenmittel und auf einmal kristallisiert | ||||
| Abschließende Feuchtigkeit | 30-70ppm | ||||
| Heizungsweise | Infrarotlampen | ||||
| Energieeinsparung | Bis 45% | ||||
| Raumersparnis | Bis 300% | ||||
| Operation | Schneller oben beginnen | ||||
| Schnelle Wechsel- und Abschaltungszeit | |||||
Niedriger Energieverbrauch. Erheblich unterer Energieverbrauch verglichen mit herkömmlichen Prozessen, durch die direkte Einführung von Infrarotenergie zum Produkt.
Minuten anstelle der Stunden. Das Produkt bleibt für nur einige Minuten im trocknenden Prozess und ist dann für weitere Produktionsschritte verfügbar.
Instantly.The-Arbeitslauf kann sofort nach Start beginnen. Eine Aufwärmenphase der Maschine wird nicht angefordert.
Hohe Leistungsfähigkeit. Die Energie wird sofort in den Kern des Produktes geholt.
Gently.The-Material wird leicht vom Innere zur Außenseite erhitzt und geladen nicht von der Außenseite stundenlang mit Hitze und geschädigt dadurch vielleicht.
Einfache Reinigung. Guter Zugang zu allen Komponenten lässt einfache und schnelle Reinigung zu. Schneller Produktwechsel.
In einem Schritt. Kristallisation und Trockner in einem Schritt.
Erhöhter Durchsatz. Zunahme des Betriebsdurchsatzes mittels der verringerten Last auf Extruder.
Evenly.Ensures eine konstante Entladung.
WIE MAN DIE QUALITÄT SICHERSTELLT!
●Um die Genauigkeit jedes Teils sicherzustellen, werden wir mit einer Vielzahl der Berufsverarbeitungsausrüstung ausgerüstet und wir haben Berufsverarbeitungsmethoden in den letzten Jahren angesammelt.
●Jede Komponente, bevor Versammlung ausschließlich Steuerung benötigt, indem sie Personal kontrolliert.
●Jede Versammlung wird herein durch einen Meister aufgeladen, der Berufserfahrung für mehr als 20 Jahre hat
●Schließlich werden die Ausrüstung abgeschlossen, schließen wir alle Maschinen an und lassen die volle Fertigungsstraße laufen, um den stabilen Betrieb in der Fabrik der Kunden sicherzustellen
Unser Service
1.We liefert Prüfung, wenn der Kunde kommt, Fabrik zu besichtigen, um die Maschine zu sehen.
2.We liefert technische Spezifikation der Nebenmaschine, elektrisches Diagramm, Installation, Benutzerhandbuch und alle Dokumente, die Kunde für Klärungsgewohnheiten und die Anwendung der Maschine benötigte.
3.We stellt Ingenieure für helfende Installation und die Ausbildung der Arbeitskräfte an der Kundenseite bereit.
die Teile 4.Spare sind verfügbar, wenn sie erforderlich sind. Innerhalb der Garantiezeit stellen wir wir Ersatzteile frei zur Verfügung, und in Garantiezeit, versehen wir Ersatzteile mit Fabrikpreis.
5.We gewährt technische Unterstützung und repariert Service in der ganzen Lebenszeit.
